Увеличение производительности на 30–40%
Автоматизация процессов разгрузки и укладки, оптимизация маршрутов перемещения, сокращение времени цикла операций
Автоматизация портальных кранов
Идеальное решение для существенного повышения эффективности вашего предприятия! Современные технологии управления обеспечивают надежность, безопасность и высокую производительность, снижая при этом эксплуатационные расходы и поддерживая минимальный уровень затрат на владение оборудованием.
Мониторинг
Работы крана и персонала
Комплексное решение
Проект, поставка, монтаж, сервис
SMART CRAINE
Интелектуальные опции для кранов
Получить консультацию
Автоматизация портальных кранов
Крейнс Инжиниринг выполняет комплексную автоматизацию портальных кранов для портовых терминалов, контейнерных площадок, производственных предприятий с внедрением систем удаленного управления, автоматического позиционирования и непрерывного мониторинга рабочих параметров. Обеспечиваем новый уровень эффективности, безопасности и снижение операционных затрат на 35–45%.
Автоматизация с удаленным управлением
Система контроля в реальном времени с автоматическими уведомлениями об отклонениях
Забудьте о простоях и экономьте ежегодно
Снижение незапланированных простоев
Автоматизация портальных кранов не только увеличивает производительность на 30–40%, но и серьезно снижает количество незапланированных перерывов в работе. Система предиктивной диагностики прогнозирует отказы, позволяя планировать обслуживание без остановки производства.
Непрерывный контроль параметров
Система управления непрерывно контролирует все рабочие параметры крана, автоматически реагируя на изменения внешней среды, температуры, давления, ветровых нагрузок. Избежание большинства потенциально опасных ситуаций, сохранение постоянного темпа работы терминала.
Снижение себестоимости переработки
За счет эффективного распределения нагрузки, автоматизации процессов разгрузки и укладки продукции общая себестоимость переработки грузов уменьшается на 25–35%. Повышение конкурентоспособности компании на рынке логистических услуг.
Универсальность применения
При правильной организации работы портальные краны готовы к выполнению любых задач — обработка контейнеров, сыпучих материалов, крупногабаритных изделий, генеральных грузов. Быстрая переналадка на различные типы грузозахватных устройств.
Технологии автоматизации портальных кранов
Удаленное управление
Управление из центра диспетчеризации с видеонаблюдением в реальном времени, один оператор контролирует несколько кранов
Автоматическое позиционирование
Система навигации для точной установки контейнеров и грузов с точностью ±20 мм, сохранение координат ячеек штабеля
Контроль раскачивания
Активное подавление колебаний спредера и груза на 90%, особенно критично при ветровых нагрузках на открытых площадках
Система мониторинга в реальном времени
Контроль всех параметров работы, автоматические уведомления об отклонениях от нормы, формирование отчетов
Защита от ветровых нагрузок
Автоматическая остановка операций при превышении допустимой скорости ветра, закрепление крана противоугонными захватами
Автоматизация разгрузки/погрузки
Программируемые циклы обработки грузов, автоматическое планирование очередности операций, оптимизация траекторий
Интеграция с TOS
Подключение к Terminal Operating System для получения заданий на погрузку/выгрузку, передачи данных о выполненных операциях
Система контроля контейнеров
Автоматическое распознавание номеров контейнеров с помощью OCR-камер, проверка соответствия заданию, учет операций
Система непрерывного мониторинга
Новая система управления непрерывно контролирует все рабочие параметры портального крана — нагрузки на механизмы, температуры двигателей и редукторов, давление в гидросистеме, скорость ветра, углы наклона спредера. Автоматическая реакция на изменения внешней среды обеспечивает безопасность и стабильность работы.
Предотвращение опасных ситуаций
Возможность избежать большинства потенциально опасных ситуаций за счет раннего предупреждения. Система анализирует тренды изменения параметров, прогнозирует развитие проблем, автоматически принимает меры защиты — снижение скорости, остановка механизмов, аварийное торможение.
Постоянный темп работы
Сохранение постоянного темпа работы терминала или завода без остановок из-за технических проблем. Предиктивное обслуживание по данным мониторинга, планирование ремонтов в удобное время, обеспечение максимальной готовности оборудования.
Работа в режиме онлайн от Крейнс Инжиниринг
Специально разработанное программное обеспечение позволяет управлять краном удаленно из центра управления предприятием. Оператор наблюдает за происходящим в режиме реального времени через систему видеокамер, вносит корректировки, мгновенно решает возникающие вопросы.
Автоматизированная система уведомлений моментально предупреждает обо всех изменениях и отклонениях от нормы — превышение нагрузок, отказы механизмов, критические погодные условия. Возможность принять правильное решение заблаговременно.
Преимущества удаленного управления: один оператор контролирует 2–4 портальных крана, улучшенные условия труда в комфортабельном помещении, возможность работы в темное время суток и при неблагоприятных погодных условиях, снижение затрат на персонал.
Измеримые результаты автоматизации
⚙
⚙
Снижение себестоимости переработки на 25–35%
Эффективное распределение нагрузки, оптимизация энергопотребления, снижение затрат на персонал
⚙
Сокращение незапланированных простоев на 60–70%
Предиктивная диагностика, раннее выявление неисправностей, планирование обслуживания без остановки работы
⚙
Оптимизация штата операторов на 50–60%
Один оператор управляет несколькими кранами из центра диспетчеризации, автоматические режимы работы
⚙
Повышение точности операций
Автоматическое позиционирование контейнеров и грузов с точностью ±20 мм, снижение повреждений при укладке
⚙
Работа в сложных условиях
Возможность эксплуатации в темное время суток, при неблагоприятных погодных условиях благодаря удаленному управлению
Специалисты Крейнс Инжиниринг
Этапы внедрения автоматизации
Крейнс Инжиниринг обеспечивает комплексный подход к автоматизации портальных кранов с учетом специфики портовых и производственных операций.
- Техническое обследование — анализ текущей конфигурации крана, оценка состояния механизмов и систем управления, изучение специфики обрабатываемых грузов и режимов работы
- Разработка концепции — определение уровня автоматизации (полуавтоматический или полностью автоматический режим), выбор технологий, расчет экономической эффективности
- Проектирование системы — разработка схем автоматизации, программного обеспечения для PLC, интеграции с TOS, создание центра удаленного управления
- Поставка оборудования — закупка PLC-контроллеров, систем видеонаблюдения, датчиков, панелей оператора, OCR-камер для распознавания номеров контейнеров
- Монтаж и интеграция — установка оборудования на кране и в центре управления, прокладка кабельных сетей, интеграция с существующими системами терминала
- Программирование и настройка — разработка управляющих программ, алгоритмов автоматического позиционирования, калибровка систем навигации
- Пусконаладка и обучение — испытания в различных режимах работы, обучение операторов работе с системой удаленного управления, передача документации
Уверенность в будущем с Крейнс Инжиниринг
Автоматизация портальных кранов от Крейнс Инжиниринг позволит вам уверенно смотреть в будущее, постепенно увеличивая объемы обработанных грузов и сокращая операционные расходы. Благодаря новому уровню безопасности и эффективности ваша компания получит мощный импульс для дальнейшего роста и процветания. Работаем с портальными кранами любых типов — контейнерными, грейферными, балкерными — для портов, терминалов, производственных предприятий.
Автоматизация портальных кранов
Крейнс Инжиниринг выполняет комплексную автоматизацию портальных кранов для портовых терминалов, контейнерных площадок, производственных предприятий с внедрением систем удаленного управления, автоматического позиционирования и непрерывного мониторинга рабочих параметров. Обеспечиваем новый уровень эффективности, безопасности и снижение операционных затрат на 35–45%.
Автоматизация с удаленным управлением
Система контроля в реальном времени с автоматическими уведомлениями об отклонениях
Забудьте о простоях и экономьте ежегодно
Снижение незапланированных простоев
Автоматизация портальных кранов не только увеличивает производительность на 30–40%, но и серьезно снижает количество незапланированных перерывов в работе. Система предиктивной диагностики прогнозирует отказы, позволяя планировать обслуживание без остановки производства.
Непрерывный контроль параметров
Система управления непрерывно контролирует все рабочие параметры крана, автоматически реагируя на изменения внешней среды, температуры, давления, ветровых нагрузок. Избежание большинства потенциально опасных ситуаций, сохранение постоянного темпа работы терминала.
Снижение себестоимости переработки
За счет эффективного распределения нагрузки, автоматизации процессов разгрузки и укладки продукции общая себестоимость переработки грузов уменьшается на 25–35%. Повышение конкурентоспособности компании на рынке логистических услуг.
Универсальность применения
При правильной организации работы портальные краны готовы к выполнению любых задач — обработка контейнеров, сыпучих материалов, крупногабаритных изделий, генеральных грузов. Быстрая переналадка на различные типы грузозахватных устройств.
Технологии автоматизации портальных кранов
Удаленное управление
Управление из центра диспетчеризации с видеонаблюдением в реальном времени, один оператор контролирует несколько кранов
Автоматическое позиционирование
Система навигации для точной установки контейнеров и грузов с точностью ±20 мм, сохранение координат ячеек штабеля
Контроль раскачивания
Активное подавление колебаний спредера и груза на 90%, особенно критично при ветровых нагрузках на открытых площадках
Система мониторинга в реальном времени
Контроль всех параметров работы, автоматические уведомления об отклонениях от нормы, формирование отчетов
Защита от ветровых нагрузок
Автоматическая остановка операций при превышении допустимой скорости ветра, закрепление крана противоугонными захватами
Автоматизация разгрузки/погрузки
Программируемые циклы обработки грузов, автоматическое планирование очередности операций, оптимизация траекторий
Интеграция с TOS
Подключение к Terminal Operating System для получения заданий на погрузку/выгрузку, передачи данных о выполненных операциях
Система контроля контейнеров
Автоматическое распознавание номеров контейнеров с помощью OCR-камер, проверка соответствия заданию, учет операций
Система непрерывного мониторинга
Новая система управления непрерывно контролирует все рабочие параметры портального крана — нагрузки на механизмы, температуры двигателей и редукторов, давление в гидросистеме, скорость ветра, углы наклона спредера. Автоматическая реакция на изменения внешней среды обеспечивает безопасность и стабильность работы.
Предотвращение опасных ситуаций
Возможность избежать большинства потенциально опасных ситуаций за счет раннего предупреждения. Система анализирует тренды изменения параметров, прогнозирует развитие проблем, автоматически принимает меры защиты — снижение скорости, остановка механизмов, аварийное торможение.
Постоянный темп работы
Сохранение постоянного темпа работы терминала или завода без остановок из-за технических проблем. Предиктивное обслуживание по данным мониторинга, планирование ремонтов в удобное время, обеспечение максимальной готовности оборудования.
Работа в режиме онлайн от Крейнс Инжиниринг
Специально разработанное программное обеспечение позволяет управлять краном удаленно из центра управления предприятием. Оператор наблюдает за происходящим в режиме реального времени через систему видеокамер, вносит корректировки, мгновенно решает возникающие вопросы.
Автоматизированная система уведомлений моментально предупреждает обо всех изменениях и отклонениях от нормы — превышение нагрузок, отказы механизмов, критические погодные условия. Возможность принять правильное решение заблаговременно.
Преимущества удаленного управления: один оператор контролирует 2–4 портальных крана, улучшенные условия труда в комфортабельном помещении, возможность работы в темное время суток и при неблагоприятных погодных условиях, снижение затрат на персонал.
Измеримые результаты автоматизации
⚙
⚙
Снижение себестоимости переработки на 25–35%
Эффективное распределение нагрузки, оптимизация энергопотребления, снижение затрат на персонал
⚙
Сокращение незапланированных простоев на 60–70%
Предиктивная диагностика, раннее выявление неисправностей, планирование обслуживания без остановки работы
⚙
Оптимизация штата операторов на 50–60%
Один оператор управляет несколькими кранами из центра диспетчеризации, автоматические режимы работы
⚙
Повышение точности операций
Автоматическое позиционирование контейнеров и грузов с точностью ±20 мм, снижение повреждений при укладке
⚙
Работа в сложных условиях
Возможность эксплуатации в темное время суток, при неблагоприятных погодных условиях благодаря удаленному управлению
Специалисты Крейнс Инжиниринг
Этапы внедрения автоматизации
Крейнс Инжиниринг обеспечивает комплексный подход к автоматизации портальных кранов с учетом специфики портовых и производственных операций.
- Техническое обследование — анализ текущей конфигурации крана, оценка состояния механизмов и систем управления, изучение специфики обрабатываемых грузов и режимов работы
- Разработка концепции — определение уровня автоматизации (полуавтоматический или полностью автоматический режим), выбор технологий, расчет экономической эффективности
- Проектирование системы — разработка схем автоматизации, программного обеспечения для PLC, интеграции с TOS, создание центра удаленного управления
- Поставка оборудования — закупка PLC-контроллеров, систем видеонаблюдения, датчиков, панелей оператора, OCR-камер для распознавания номеров контейнеров
- Монтаж и интеграция — установка оборудования на кране и в центре управления, прокладка кабельных сетей, интеграция с существующими системами терминала
- Программирование и настройка — разработка управляющих программ, алгоритмов автоматического позиционирования, калибровка систем навигации
- Пусконаладка и обучение — испытания в различных режимах работы, обучение операторов работе с системой удаленного управления, передача документации
Уверенность в будущем с Крейнс Инжиниринг
Автоматизация портальных кранов от Крейнс Инжиниринг позволит вам уверенно смотреть в будущее, постепенно увеличивая объемы обработанных грузов и сокращая операционные расходы. Благодаря новому уровню безопасности и эффективности ваша компания получит мощный импульс для дальнейшего роста и процветания. Работаем с портальными кранами любых типов — контейнерными, грейферными, балкерными — для портов, терминалов, производственных предприятий.
Бесплатная консультация
Если вы хотите, чтобы крановое оборудование работало эффективно, бесперебойно, информативно, мы подберем функции, которые отвечают требованиям именно вашего производственного процесса.
1000+
Реализованных проектов для
промышленных предприятий
24/7
Техническая поддержка
и выезд на объект
100%
Кранов соответствуют ГОСТ и ТУ
после модернизации
50 000+
Часов технического обслуживания
в год
Современное оборудование
Наличие запасных частей, комплектующих позволяет обеспечить минимальные сроки ремонта, сборки, модернизации ГПМ.
Аттестованный персонал
Наши сотрудники имеют профильное образование, регулярно проходят дополнительное обучение и повышают квалификацию.
Гибкая ценовая политика
Стоимость работ рассчитывается нашими специалистами индивидуально, позволяя нашим клиентам грамотно распределять бюджет и экономить.
ГЕОГРАФИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Работаем по всей России. Независимо от региона — обеспечиваем оперативную логистику, доступность инженерных бригад, выезд на объект и удалённую техническую поддержку.
Заказать обслуживание в своем регионе
40+
регионов России, где мы
обслуживаем крановое оборудование
наши работы
Монтаж мостового крана на г/п 3,2 т и троллейного шинопровода компании Konecranes.
Капитальный ремонт грузовой тележки мостового крана г/п 100/20 т
Капитальный ремонт мостовых кранов с телескопической платформой
Монтаж мостового крана
Модернизация мостового крана гп 32/5т
Услуги, которые вам также могут понадобиться
В зависимости от поставленной задачи, подберем для вас сервисную программу
обслуживания грузоподъемной техники или предоставим требуемую услугу отдельно.
Модернизация кранов
Ремонт грузоподъемных кранов
Ремонт крановых путей
Техническое обслуживание грузоподъемных кранов
Диагностика и комплексное обследование
Часто-задаваемые вопросы
Зачем нужна автоматизация портальных кранов?
Автоматизация портальных кранов направлена на повышение производительности, снижение количества аварий и повышение общей безопасности труда. Она позволяет уменьшить зависимость от человеческого фактора, устранить механические ошибки и оптимизировать расход топлива и электричества.
Доступна ли автоматизация для небольшой организации?
Автоматизация портальных кранов доступна компаниям любого размера. Наша команда подберёт оптимальное решение, соответствующее бюджету и потребностям вашего предприятия, предлагая гибкую ценовую политику и выгодные условия финансирования.
Насколько сложной будет интеграция нового оборудования?
Автоматизация портальных кранов осуществляется поэтапно и без серьёзных изменений в инфраструктуре. Мы проводим предварительную оценку текущих потребностей и разрабатываем индивидуальный план внедрения, минимизируя возможные неудобства и нарушения в работе вашего предприятия.
Как долго продлится процедура автоматизации?
Время, необходимое для полного перехода на автоматизированные системы, зависит от особенностей конкретного порта или предприятия. Обычно внедрение занимает от нескольких недель до пары месяцев, однако уже первые дни работы показывают заметные улучшения в показателях эффективности и безопасности.
Каковы перспективы возврата инвестиций в автоматизацию?
Автоматизация быстро окупается благодаря снижению затрат на топливо, электричество и оплату труда, а также повышению общего объема перерабатываемых грузов. Уже спустя пару лет после начала эксплуатации вы увидите положительную динамику доходов и стабильность работы вашего предприятия.
Наша компания давно работает в промышленном
дивизионе и знает, с какими проблемами сталкиваются владельцы грузоподъемного оборудования
