Снижение затрат на ТО на 45–55%
Предиктивное обслуживание по фактическому состоянию, сокращение внеплановых ремонтов, оптимизация графиков ТО
Идеальное решение для бизнеса, стремящегося к максимальному уровню комфорта и эффективности! Умные технологии обеспечивают автоматизацию процессов, повышают безопасность и снижают затраты на обслуживание, выводя работу вашего предприятия на новый уровень продуктивности.
Крейнс Инжиниринг разработала комплекс интеллектуальных функций SMART CRANE для повышения производительности, безопасности и автоматизации крановых операций. Программные и аппаратные решения внедряются на кранах любого типа и возраста, решая ежедневные задачи крановщиков: от точного позиционирования до защиты от столкновений и автоматизации рутинных операций.
Автоматизация кранового оборудования и упрощение управления. Анализ загрузки и работоспособности в реальном времени. Организация централизованного мониторинга работы парка кранов с формированием отчетов о техническом состоянии и режимах эксплуатации.
Обеспечивает статичное положение груза при движении крана. Подавление эффекта маятника на 85–95% через активную компенсацию колебаний. Повышение безопасности, сокращение длительности рабочего цикла на 15–25%.
Предотвращение столкновений кранов, работающих на одном подкрановом пути. Автоматическое замедление и остановка при опасном сближении. Датчики расстояния, программируемые зоны безопасности, звуковая и световая сигнализация.
Защита определенных зон, габаритного оборудования и персонала установкой виртуальных границ. Автоматическая остановка крана при входе в запрещенную область. Программирование прямоугольных зон защиты от ошибок оператора.
Система противораскачивания использует математические модели для активного подавления колебаний груза. Датчики определяют угол и амплитуду раскачивания, контроллер рассчитывает компенсирующие движения, приводы корректируют траекторию для гашения маятниковых колебаний.
Подавление раскачивания на 85–95% при всех режимах работы. Груз остается практически неподвижным даже при ускорениях и торможениях. Исключение повреждений груза, конструкций, оборудования от ударов при раскачивании.
Сокращение времени цикла на 15–25% за счет устранения ожидания затухания колебаний перед установкой груза. Повышение точности позиционирования, снижение брака при монтаже, увеличение безопасности операций.
Внедрение PLC-систем управления на базе контроллеров Siemens, Allen-Bradley, Schneider Electric обеспечивает полную автоматизацию крановых операций и централизованный мониторинг технического состояния.
Функции PLC: анализ загрузки каждого крана, контроль работоспособности механизмов, сбор статистики циклов, формирование отчетов о режимах эксплуатации, диагностика отклонений от нормальных параметров работы.
Преимущества автоматизации: снижение влияния человеческого фактора, оптимизация использования кранового парка, предиктивное обслуживание на основе фактических данных, удаленный доступ к системе мониторинга через веб-интерфейс или SCADA.
Предиктивное обслуживание по фактическому состоянию, сокращение внеплановых ремонтов, оптимизация графиков ТО
Автоматизация операций, повышение производительности одного оператора, централизованное управление
Оптимизация режимов работы через PLC, исключение холостых движений, рекуперация энергии
Сокращение времени циклов, точное позиционирование, увеличение скоростей для легких грузов
Снижение динамических нагрузок, защита от перегрузок, плавные режимы пуска и торможения
Автоматические защиты, ограничители, системы предотвращения столкновений и перегрузок
Крейнс Инжиниринг — ваш проводник в мир новых технологий. Проводим полный технический аудит, составляем план модернизации и рекомендуем оптимальный набор опций.
Крейнс Инжиниринг предоставляет гарантию на установленное оборудование и разработанное ПО. Обеспечиваем техническую поддержку 24/7, обновление программного обеспечения, калибровку датчиков, настройку параметров по мере изменения условий эксплуатации. Все работы выполняются в соответствии с требованиями ПБ 10-382-00, ГОСТ и других действующих стандартов.
Реализованных проектов для
промышленных предприятий
Техническая поддержка
и выезд на объект
Кранов соответствуют ГОСТ и ТУ
после модернизации
Часов технического обслуживания
в год
Наличие запасных частей, комплектующих позволяет обеспечить минимальные сроки ремонта, сборки, модернизации ГПМ.
Наши сотрудники имеют профильное образование, регулярно проходят дополнительное обучение и повышают квалификацию.
Стоимость работ рассчитывается нашими специалистами индивидуально, позволяя нашим клиентам грамотно распределять бюджет и экономить.
регионов России, где мы
обслуживаем крановое оборудование
Монтаж мостового крана на г/п 3,2 т и троллейного шинопровода компании Konecranes.
Капитальный ремонт грузовой тележки мостового крана г/п 100/20 т
Капитальный ремонт мостовых кранов с телескопической платформой
Монтаж мостового крана
Модернизация мостового крана гп 32/5т