Кран мостовой двухбалочный
Мостовой электрический двухбалочный кран производства Крейнс Инжиниринг — это высокотехнологичное подъёмно-транспортное оборудование промышленного класса, предназначенное для работы с тяжёлыми, крупногабаритными и динамически нагруженными грузами. Конструкция рассчитана на эксплуатацию в режимах A3–A8 по FEM/ISO, обеспечивая устойчивую работу в цехах металлургии, тяжёлого машиностроения, литейных и производственных комплексов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Чтобы получить персональное коммерческое предложение, скачайте опросный лист, заполните его и отправьте через форму на сайте.
Подбор параметров крана
Укажите характеристики и получите консультацию специалиста
Назначение и конструктивные особенности
Двухбалочный мостовой кран предназначен для эксплуатации в условиях увеличенных пролётов, обеспечивая высокую точность позиционирования груза и повышенную устойчивость при работе со значительными грузоподъёмными нагрузками. Двухбалочная конструктивная схема решает задачи, критичные для высокопроизводительных производств: обработку крупногабаритных грузов массой до 500 тонн, точное позиционирование при сборочных операциях с отклонением не более ±5 мм, безопасную работу на пролётах до 35 метров без промежуточных опор.
Максимальная жёсткость металлоконструкций
Две главные балки формируют пространственную раму с минимизацией прогибов не более L/1000 при номинальной нагрузке
Раздельные механизмы передвижения
Двухмоторный привод моста и грузовой тележки для плавности хода и точного позиционирования
Усиленная грузовая тележка
Увеличенная опорная база и оптимальное распределение нагрузки на подкрановые пути
Межремонтный период до 15 000 моточасов
Снижение затрат на техническое обслуживание на 25–30% по сравнению с однобалочными аналогами
Мостовые двухбалочные краны от Крейнс Инжиниринг
Преимущества двухбалочной конструкции
Модульная архитектура двухбалочного крана позволяет интегрировать специализированное грузозахватное оборудование: траверсы для листового проката, магнитные захваты для металлолома, грейферы для сыпучих материалов, вакуумные присоски для стекла и композитов. Возможность установки двух независимых грузовых тележек на одном пролёте увеличивает производительность участка в 1,5–2 раза.
Увеличенная грузоподъёмность
От 5 до 500 тонн с повышенной стабильностью при перемещении тяжёлых грузов
Специализированное оборудование
Установка траверс, магнитных захватов, грейферов, вакуумных присосок под конкретные задачи
Высокая точность позиционирования
Отклонение не более ±5 мм при сборочных операциях благодаря плавности хода механизмов
Режимы работы A3–A8
Соответствие классам использования по классификации FEM/ISO 4301-1 для интенсивной эксплуатации
Конструктивные преимущества двухбалочной схемы особенно востребованы на объектах металлургии, машиностроения, судостроения и складских комплексов класса А, где требуется сочетание высокой грузоподъёмности и минимизации простоев.
Модификации и варианты исполнения
Опорный двухбалочный мостовой кран
Максимальная жёсткость конструкции, грузоподъёмность до 500 тонн при режимах работы A3–A8
Подвесной двухбалочный мостовой кран
Оптимальное решение для помещений с ограниченной несущей способностью фундаментов или при невозможности организации наземных подкрановых путей
Кран с двумя независимыми тележками
Увеличение производительности в 1,5–2 раза и резервирование при выходе из строя одного из механизмов
Специализированные грузозахваты
Интеграция траверс, магнитов, грейферов, вакуумных присосок под конкретный технологический процесс
Системы управления и автоматизации
Применение частотно-регулируемых приводов (ЧРП) позволяет снизить пиковое энергопотребление до 40%, увеличить межремонтный период и повысить точность позиционирования груза в 2–3 раза. Программируемые логические контроллеры реализуют интеллектуальную логику управления всеми подсистемами крана.
Частотно-регулируемые приводы
Снижение энергопотребления до 40%, увеличение точности позиционирования в 2–3 раза
Программируемые логические контроллеры
Координация работы механизмов, автоматическая диагностика неисправностей, регистрация параметров эксплуатации
Системы безопасности и контроля
Датчики контроля массы груза с точностью ±1%, защита от перегруза с автоматической блокировкой подъёма
Соответствие стандартам ISO, DIN, FEM, EC
Полное соответствие международным требованиям безопасности и современной инженерной практике
Ключевые преимущества мостовых двухбалочных кранов
Двухбалочные мостовые краны производства Крейнс Инжиниринг спроектированы и изготовлены в соответствии со строгими требованиями стандартов FEM, обеспечивая безопасные и надежные решения для подъема тяжелых грузов на предприятиях металлургии, машиностроения и логистики.
Повышенная жёсткость
Минимизация прогибов не более L/1000 и исключение раскачивания груза при перемещении
Снижение эксплуатационных затрат
Экономия на техническом обслуживании 25–30% по сравнению с однобалочными кранами
Универсальное применение
Мастерские, склады, производство оборудования, логистика, электронная промышленность
Пролёты до 35 метров
Безопасная работа без промежуточных опор на максимальных расстояниях
Скорость передвижения до 100 м/мин
Высокая производительность благодаря скорости подъема до 40 м/мин и перекрестной скорости до 100 м/мин
Сертификация CE, ISO
Полное соответствие европейским и международным стандартам безопасности
Эффективные решения от Крейнс Инжиниринг
Мостовые двухбалочные краны обеспечивают максимальную производительность и надёжность на промышленных предприятиях. Высокая жёсткость конструкции, точное позиционирование, возможность установки специализированного оборудования и режимы работы A3–A8 делают их оптимальным выбором для металлургии, машиностроения и складской логистики.
Комплексное сервисное обслуживание
Крейнс Инжиниринг предлагает полный цикл услуг по проектированию, монтажу и техническому сопровождению двухбалочных мостовых кранов.
- Проектирование под объект — разработка технических решений с учётом пролёта, грузоподъёмности и режима работы производства
- Программа приёмочных испытаний — полный цикл проверок перед вводом крана в эксплуатацию по стандартам FEM, ISO, DIN
- Долгосрочный договор на техническое обслуживание — бесперебойная работа оборудования на протяжении всего жизненного цикла
- Региональные сервисные центры — выполнение всех регламентных работ от планового ТО до капитального ремонта
- Поставка оригинальных запасных частей — гарантированная поставка со складов с сертификатами соответствия
- Ежегодное техническое обследование — формирование отчёта о фактическом состоянии, остаточном ресурсе узлов, рекомендаций по модернизации
| Технические характеристики двухбалочного мостового крана с талью грузоподъемностью 20 тонн | |||||||||
| Пролет | 10.5м | 13.5м | 16.5м | 19.5м | 22.5м | 25.5м | 28.5м | 31.5м | 34.5м |
| Вес крана | 5.99т | 7.67т | 9.45т | 11.59т | 13.83т | 16.09т | 20.16т | 25.45т | 31.44т |
| Вес тележки | 1.07т | 1.07т | 1.07т | 1.07т | 1.07т | 1.07т | 1.07т | 1.78т | 1.9т |
| Макс. нагрузка на колесо | 59.7кН | 62.7кН | 66.9кН | 68.7кН | 72кН | 75.2кН | 81.3кН | 87.8кН | 96кН |
| Мин. нагрузка на колесо | 8кН | 8.5кН | 11.4кН | 11.1кН | 12.9кН | 13.9кН | 21.8кН | 26.7кН | 32.4кН |
| Количество колес крана | 8шт | 8шт | 8шт | 8шт | 8шт | 8шт | 8шт | 8шт | 8шт |
| Рельс крана | P22 | P22 | P22 | P30 | P30 | P30 | P30 | P30 | P30 |
Двухбалочные мостовые краны с лебедочной тележкой предназначены для обеспечения надежных решений подъема и перемещения грузов в тяжелых условиях эксплуатации, как правило, грузоподъемностью от 100 до 500 тонн. Основные компоненты двухбалочного мостового крана с лебедочной тележкой включают: двухбалочное пролетное строение, электрическую лебедку, грузовую тележку, концевые балки и систему электрического управления.
| Технические характеристики двухбалочного мостового крана с талью грузоподъемностью 100 тонн | |||||||||
| Пролет | 13.5м | 16.5м | 19.5м | 22.5м | 25.5м | 28.5м | 31.5м | 34.5м | 37.5м |
| Вес крана | 30.25т | 34.57т | 42.2т | 47.2т | 55.9т | 60.9т | 68.9т | 78.5т | 91.8т |
| Вес тележки | 10.2т | 10.2т | 10.2т | 10.2т | 10.2т | 11.1т | 11.1т | 11.1т | 13.7т |
| Макс. нагрузка на колесо | 293кН | 299.4кН | 311кН | 326кН | 332кН | 356кН | 364кН | 374кН | 386кН |
| Мин. нагрузка на колесо | 41кН | 40.2кН | 43.2кН | 46.2кН | 48.2кН | 51.4кН | 56.4кН | 70.2кН | 78.2кН |
| Количество колес крана | 8шт | 8шт | 8шт | 8шт | 8шт | 8шт | 8шт | 8шт | 8шт |
| Рельс крана | QU100 | QU100 | QU100 | QU100 | QU100 | QU100 | QU100 | QU100 | QU100 |
Антираскачивание груза
Интеллектуальный алгоритм управления приводами гасит колебания груза при разгоне и торможении. Сокращает время позиционирования и снижает динамические нагрузки на металлоконструкцию.
Система ограничения рабочих зон
Позволяет программно задать допустимые зоны перемещения моста, тележки и крюка. Исключает столкновения с конструкциями здания, оборудованием и другими кранами.
Автоматическое позиционирование
Обеспечивает перемещение грузовой тележки и моста в заранее заданные координаты по одной команде. Использует датчики положения и ПЛК-алгоритмы для высокой точности установки груза.
Мониторинг нагрузки
Система на базе тензодатчиков контролирует фактическую массу груза в режиме реального времени. При превышении допустимых значений автоматически ограничивается работа механизмов подъёма.
Система предотвращения столкновений
Датчики расстояния контролируют дистанцию между кранами, тележками и препятствиями. При опасном сближении система формирует предупреждение или автоматически замедляет движение.
Дистанционное управление краном
Позволяет управлять краном из безопасной зоны или операторской с использованием промышленного радиоканала или проводного интерфейса. Повышает безопасность персонала и улучшает обзор рабочей зоны.
Видеонаблюдение и видеоассист
Камеры, установленные на тележке или в зоне работы, передают изображение на монитор оператора. Обеспечивается точное позиционирование груза при ограниченной видимости.
Автоматическое центрирование крюка
Система помогает выровнять крюк относительно центра тяжести груза перед подъёмом. Снижает боковые усилия на канаты и уменьшает риск перекоса груза.
Интеллектуальное регулирование скорости
Скорость движения механизмов автоматически адаптируется к массе груза и текущему режиму работы. Обеспечивается плавность хода и оптимальное сочетание производительности и безопасности.
- Экономия пространства и снижение затрат на строительство - компактная конструкция двухбалочного крана позволяет эффективно использовать рабочее пространство цеха и минимизировать требования к несущим конструкциям здания, что снижает капитальные затраты на подготовку производственной площадки.
- Усиленная конструкция для тяжелых условий эксплуатации - металлоконструкции выполнены из высокопрочных сталей с увеличенным запасом прочности, что обеспечивает надежную работу при интенсивных режимах и продлевает срок службы оборудования.
- Интеллектуальное управление и повышенная производительность - применение частотно-регулируемых приводов и ПЛК-контроллеров обеспечивает точное позиционирование груза, плавный пуск и торможение, автоматическую диагностику неисправностей, что повышает производительность на 30–40% по сравнению с традиционными системами управления.
- Бесступенчатое регулирование скорости — плавная регулировка скорости подъема, передвижения тележки и моста крана от 0 до максимального значения позволяет выполнять точные операции позиционирования и исключает ударные нагрузки на металлоконструкции и груз.
- Термообработанные редукторы - применение шестерен с поверхностной закалкой обеспечивает высокую износостойкость зубчатых передач, снижает уровень шума и вибрации, увеличивает межремонтный период редукторов до 15 000 моточасов.
- Защита IP55 и изоляция класса F/H - электрооборудование защищено от пыли и водяных струй (степень защиты IP55), изоляция обмоток двигателей класса F или H выдерживает температуру до 155–180°C, что обеспечивает надежную работу в тяжелых промышленных условиях.
- Двигатели повышенной мощности с ПВ 60% - применение электродвигателей с продолжительностью включения (ПВ) 60% позволяет выполнять интенсивные циклы подъема без перегрева и обеспечивает высокую производительность при непрерывной эксплуатации.
- Защита от перегрева и перегрузки - встроенные системы мониторинга контролируют температуру обмоток двигателей и массу поднимаемого груза, автоматически блокируя работу механизмов при превышении допустимых параметров, что предотвращает аварийные ситуации и продлевает срок службы оборудования.
- Минимальное обслуживание - применение необслуживаемых подшипников, долговечных уплотнений, качественных смазочных материалов и современных систем диагностики снижает трудозатраты на техническое обслуживание на 40–50% и увеличивает интервалы между регламентными работами.
