Кран козловой магнитный
Козловой магнитный кран от Крейнс Инжиниринг — это высокопроизводительное грузоподъёмное оборудование промышленного класса, предназначенное для эксплуатации в тяжёлых режимах работы (M5–M7 по ISO) на открытых складских площадках металлургических комбинатов, пунктов приёма металлолома, литейных производств и машиностроительных предприятий. Двухбалочная конструкция с электромагнитным захватом обеспечивает повышенную устойчивость, увеличенную жёсткость и значительный запас прочности при интенсивной работе с ферромагнитными материалами — стальным и чугунным ломом, металлической стружкой, заготовками и готовыми изделиями из стали.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Чтобы получить персональное коммерческое предложение, скачайте опросный лист, заполните его и отправьте через форму на сайте.
Подбор параметров крана
Укажите характеристики и получите консультацию специалиста
Конструктивные особенности и режимы работы
Магнитный козловой кран спроектирован для решения специфических задач обработки ферромагнитных материалов на промышленных предприятиях. Основное назначение оборудования заключается в быстром захвате, подъёме, транспортировке и точной выгрузке стальных изделий, металлической стружки, чугунного и стального лома, заготовок и других ферромагнитных грузов. Конструкция магнитного козлового крана рассчитана на эксплуатацию в режиме тяжёлых нагрузок по классификации ISO. Стандартный режим работы соответствует группам M5–M7, что обеспечивает надёжную работу при интенсивной ежедневной эксплуатации с частыми циклами включения и отключения электромагнита.
Двухбалочная металлоконструкция
Главная балка выполнена из высокопрочной стали с учётом дополнительных динамических нагрузок при резком намагничивании груза
Электромагнитный захват
Мгновенный захват и освобождение груза без механического контакта — время цикла сокращается в 1,5–2 раза
Усиленные механизмы
Все узлы рассчитаны на работу с электромагнитами большой грузоподъёмности и частые циклы включения
Антикоррозионная защита
Усиленное покрытие металлоконструкций для работы в условиях открытых площадок и агрессивной среды
Козловые магнитные краны от Крейнс Инжиниринг
Электромагнитная система и принцип работы
Рабочим элементом крана является грузоподъёмный электромагнит, конструкция которого подбирается в зависимости от характеристик обрабатываемого материала и требуемой грузоподъёмности. Электромагнит представляет собой катушку из медного или алюминиевого провода, намотанную на стальной сердечник и заключённую в прочный металлический корпус.
Мгновенный захват груза
При подаче постоянного тока создаётся мощное магнитное поле, которое надёжно притягивает ферромагнитные предметы
Быстрое освобождение
При отключении тока груз мгновенно освобождается без механического воздействия
Класс изоляции H
Работа при температурах до 180°C для загрузки горячего лома в литейных цехах
Срок службы магнита
Не менее 10 лет при соблюдении регламента обслуживания
Ключевое преимущество электромагнитного захвата перед механическими грейферами — сокращение времени цикла в 1,5–2 раза и отсутствие повреждения изделий при погрузке.
Механизм подъёма и система электроснабжения
Грузовая лебёдка крана выполнена по открытой схеме с защитным кожухом от атмосферных осадков. Применяются электродвигатели с фазным ротором, обеспечивающие высокий пусковой момент при низких пусковых токах, что критически важно при работе с тяжёлыми электромагнитами большой грузоподъёмности.
Скорость подъёма: 1,5–15 м/мин
Частотно-регулируемый привод (ЧРП) для плавного управления скоростью в зависимости от режима работы
Кабельный барабан
Автоматическое сматывание и разматывание питающего кабеля электромагнита при перемещении тележки
Специализированные кабели
Повышенная стойкость к многократным изгибам и устойчивость к воздействию масел и агрессивных сред
Частотное регулирование ABB/Siemens
Плавное управление скоростью передвижения до 50 м/мин и точное позиционирование
Эксплуатационные преимущества и экономическая эффективность
Применение козлового магнитного крана обеспечивает существенное повышение производительности операций по обработке металлолома и ферромагнитных материалов по сравнению с использованием грейферных кранов. Время цикла погрузки сокращается в 1,5–2 раза за счёт мгновенного захвата и освобождения груза без необходимости механического зажатия.
Сокращение времени цикла
В 1,5–2 раза быстрее грейферного крана благодаря мгновенному захвату
Отсутствие повреждений
Нет механического воздействия на груз — идеально для хрупких заготовок
Эффективность со стружкой
Один магнитный кран заменяет несколько грейферных при работе с мелким ломом
Эффективные решения от Крейнс Инжиниринг
Козловые магнитные краны обеспечивают максимальную производительность при работе с ферромагнитными материалами. Мгновенный захват, высокая скорость операций и отсутствие повреждения грузов делают их незаменимыми на металлургических предприятиях и пунктах приёма металлолома.
Комплексный подход к реализации проекта
Крейнс Инжиниринг предлагает полный цикл услуг по проектированию, монтажу и вводу в эксплуатацию козловых магнитных кранов.
- Проектирование с учётом материалов — подбор оптимального типа электромагнита в зависимости от характеристик обрабатываемого лома и стружки
- Расчёт электроснабжения — интеграция системы питания электромагнита в существующую сеть предприятия с учётом пиковых нагрузок
- Изготовление и контроль качества — производство на современном оборудовании с многоступенчатым контролем на всех этапах
- Монтаж кабельных систем — профессиональная установка кабельных барабанов и систем токосъёма для надёжного электроснабжения
- Обучение персонала — подготовка крановщиков к работе с электромагнитным захватом и особенностям управления
- Ввод в эксплуатацию — полное сопровождение процесса регистрации в Ростехнадзоре
| Параметр | Единица измерения | Значение | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Грузоподъёмность | т | 5 | 10 | 16 | 20 | 32 |
| Пролёт | м | 7,5–35,5 | ||||
| Высота подъёма | м | 5–30 | ||||
| Скорость подъёма груза | м/мин | 1,5–15 (с регулировкой ЧРП) | ||||
| Скорость передвижения тележки | м/мин | 3–30 (с регулировкой ЧРП) | ||||
| Скорость передвижения крана | м/мин | 5–50 (с регулировкой ЧРП) | ||||
| Режим работы | ISO | M5–M7 | ||||
| Рабочий орган | — | Грузоподъёмный электромагнит | ||||
| Класс изоляции | — | H (до 180°C) | ||||
| Тип управления | — | Из кабины / радиоуправление / пульт | ||||
| Рабочая температура | °C | от –20 до +50 | ||||
| Источник питания | В | 380В, 50Гц, 3-фазы (или по требованию) | ||||
| Питание электромагнита | — | Постоянный ток (выпрямленный) | ||||
| Система управления | — | ЧРП (ABB / Siemens / Schneider Electric) | ||||
| Электрические компоненты | — | Schneider / ABB / Siemens | ||||
| Уровень защиты | IP | IP54 | ||||
| Срок службы крана | лет | не менее 25 | ||||
| Срок службы электромагнита | лет | не менее 10 | ||||
Антираскачивание груза
Интеллектуальный алгоритм управления приводами гасит колебания груза при разгоне и торможении. Сокращает время позиционирования и снижает динамические нагрузки на металлоконструкцию.
Система ограничения рабочих зон
Позволяет программно задать допустимые зоны перемещения моста, тележки и крюка. Исключает столкновения с конструкциями здания, оборудованием и другими кранами.
Автоматическое позиционирование
Обеспечивает перемещение грузовой тележки и моста в заранее заданные координаты по одной команде. Использует датчики положения и ПЛК-алгоритмы для высокой точности установки груза.
Мониторинг нагрузки
Система на базе тензодатчиков контролирует фактическую массу груза в режиме реального времени. При превышении допустимых значений автоматически ограничивается работа механизмов подъёма.
Система предотвращения столкновений
Датчики расстояния контролируют дистанцию между кранами, тележками и препятствиями. При опасном сближении система формирует предупреждение или автоматически замедляет движение.
Дистанционное управление краном
Позволяет управлять краном из безопасной зоны или операторской с использованием промышленного радиоканала или проводного интерфейса. Повышает безопасность персонала и улучшает обзор рабочей зоны.
Видеонаблюдение и видеоассист
Камеры, установленные на тележке или в зоне работы, передают изображение на монитор оператора. Обеспечивается точное позиционирование груза при ограниченной видимости.
Автоматическое центрирование крюка
Система помогает выровнять крюк относительно центра тяжести груза перед подъёмом. Снижает боковые усилия на канаты и уменьшает риск перекоса груза.
Интеллектуальное регулирование скорости
Скорость движения механизмов автоматически адаптируется к массе груза и текущему режиму работы. Обеспечивается плавность хода и оптимальное сочетание производительности и безопасности.
