Кран козловой грейферный
Козловой грейферный кран от Крейнс Инжиниринг — это высокопроизводительное грузоподъёмное оборудование промышленного класса, предназначенное для эксплуатации в тяжёлых и сверхтяжёлых режимах работы (M5–M7 по ISO) на открытых складских площадках, в портах, металлургических комбинатах, пунктах приёма металлолома и угольных терминалах. Двухбалочная конструкция с грейферным захватом обеспечивает повышенную устойчивость, увеличенную жёсткость и значительный запас прочности при непрерывной работе с сыпучими и кусковыми материалами в условиях интенсивной циклической нагрузки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Чтобы получить персональное коммерческое предложение, скачайте опросный лист, заполните его и отправьте через форму на сайте.
Подбор параметров крана
Укажите характеристики и получите консультацию специалиста
Конструктивные особенности и режимы работы
Грейферный козловой кран спроектирован для решения критически важных задач материальной логистики на промышленных предприятиях. Основное назначение оборудования заключается в захвате, подъёме, транспортировке и точной выгрузке сыпучих и кусковых материалов в пределах рабочей зоны крана. Конструкция грейферного козлового крана рассчитана на эксплуатацию в режиме тяжёлых и сверхтяжёлых нагрузок по классификации ISO. Стандартный режим работы соответствует группам M5–M7, что обеспечивает надёжную работу при интенсивной ежедневной эксплуатации с частыми циклами захвата и выгрузки материала.
Двухбалочная металлоконструкция
Главная балка выполнена из высокопрочной стали с применением сварных соединений, прошедших неразрушающий контроль качества
Портальная рама
Опорные стойки обеспечивают устойчивость крана и передачу нагрузки на наземные рельсовые пути
Усиленные механизмы
Все узлы рассчитаны на работу в условиях интенсивной циклической нагрузки и повышенных эксплуатационных требований
Антикоррозионная защита
Усиленное покрытие металлоконструкций для работы в условиях открытых площадок и агрессивной среды
Козловые грейферные краны от Крейнс Инжиниринг
Грейферное оборудование и захватные механизмы
Рабочим органом крана является электрогидравлический грейфер, конструкция которого подбирается в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Правильный выбор типа грейфера критически важен для обеспечения максимальной производительности и минимизации потерь материала при перегрузке.
Многочелюстные грейферы «апельсиновая корка»
Для работы с металлоломом — обеспечивают надёжный захват габаритных металлических изделий неправильной формы
Двухчелюстные канатные грейферы
Для сыпучих материалов — оптимальное соотношение объёма ковша к усилию смыкания челюстей
Моторные грейферы
Автономные захватные устройства с собственным гидроприводом для максимальной эффективности
Электромагниты
Альтернативный вариант для работы с ферромагнитными материалами и металлоломом
Каждый тип грейфера подбирается индивидуально с учётом плотности материала, размера фракций и требуемой производительности перегрузки.
Механизм подъёма и лебёдочное оборудование
Грузовая лебёдка крана выполнена по открытой схеме с защитным кожухом от атмосферных осадков. Применяются электродвигатели с фазным ротором, обеспечивающие высокий пусковой момент при низких пусковых токах, что критически важно при работе с тяжёлыми грейферами большого объёма.
Скорость подъёма: 9,7–12,9 м/мин
Оптимальная скорость для обеспечения высокой производительности при работе с грейфером
Электродвигатели с фазным ротором
Высокий пусковой момент при низких пусковых токах для работы с тяжёлыми грейферами
Защита от атмосферных воздействий
Защитный кожух лебёдки для надёжной работы в условиях открытых площадок
Система канатной подвески
Многократная полиспастная схема для снижения нагрузки на механизм подъёма
Эксплуатационные преимущества и экономическая эффективность
Применение козлового грейферного крана обеспечивает существенное сокращение трудозатрат на погрузочно-разгрузочные операции по сравнению с использованием фронтальных погрузчиков или экскаваторов. Один кран способен заменить три единицы колёсной техники, при этом обеспечивая более высокую производительность за счёт непрерывного рабочего цикла и отсутствия простоев на перемещение между точками загрузки.
Высокая производительность
Непрерывный рабочий цикл без простоев на перемещение между точками
Экономия на технике
Замена 3 единиц колёсной техники одним краном с большей эффективностью
Снижение затрат
Сокращение расходов на топливо, обслуживание и персонал
Эффективные решения от Крейнс Инжиниринг
Козловые грейферные краны обеспечивают максимальную производительность при минимальных эксплуатационных затратах. Непрерывный рабочий цикл, высокая скорость операций и надёжность конструкции позволяют достичь окупаемости инвестиций в течение 3–5 лет эксплуатации.
Комплексный подход к реализации проекта
Крейнс Инжиниринг предлагает полный цикл услуг по проектированию, монтажу и вводу в эксплуатацию козловых грейферных кранов.
- Проектирование с учётом площадки — геодезические изыскания для прокладки рельсовых путей, расчёт фундаментов под опорные стойки портала
- Интеграция систем — подключение системы электроснабжения крана в существующую сеть предприятия с минимальными простоями
- Изготовление и контроль качества — производство на современном оборудовании с многоступенчатым контролем на всех этапах
- Монтаж и пусконаладка — профессиональная бригада монтажников обеспечивает установку в согласованные сроки
- Обучение персонала — подготовка крановщиков и обслуживающего персонала к работе на оборудовании
- Ввод в эксплуатацию — полное сопровождение процесса регистрации в Ростехнадзоре
| Параметр | Единица измерения | Значение | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Грузоподъёмность | т | 5 | 10 | 16 | 20 | 32 |
| Пролёт | м | 10–40 | ||||
| Высота подъёма | м | По требованию заказчика | ||||
| Скорость подъёма груза | м/мин | 12,9 | 10,6 | 10,7 | 9,7 | 9,7 |
| Скорость передвижения тележки | м/мин | 38 | 36,5 | 36,5 | 36,5 | 36,5 |
| Скорость передвижения крана | м/мин | 72 | ||||
| Режим работы | ISO | M5–M7 | ||||
| Рабочий орган | — | Электрогидравлический грейфер / электромагнит | ||||
| Тип управления | — | Из кабины оператора (контроллеры/джойстики) | ||||
| Тип рельсов | — | P38 | P43 | P43 | QU70 | QU70/QU80 |
| Рабочая температура | °C | от –25 до +40 | ||||
| Источник питания | В | 380В, 50Гц (или по требованию) | ||||
| Система управления | — | ЧРП (ABB / Siemens / Schneider Electric) | ||||
| Срок службы | лет | не менее 25 | ||||
Примечания:
- Все параметры могут быть адаптированы под конкретные требования заказчика
- Возможно изготовление кранов с нестандартными параметрами
- Для работы в особых климатических условиях (температура ниже –25°C) применяются специальные материалы и системы подогрева
- ЧРП — частотно-регулируемый привод
Антираскачивание груза
Интеллектуальный алгоритм управления приводами гасит колебания груза при разгоне и торможении. Сокращает время позиционирования и снижает динамические нагрузки на металлоконструкцию.
Система ограничения рабочих зон
Позволяет программно задать допустимые зоны перемещения моста, тележки и крюка. Исключает столкновения с конструкциями здания, оборудованием и другими кранами.
Автоматическое позиционирование
Обеспечивает перемещение грузовой тележки и моста в заранее заданные координаты по одной команде. Использует датчики положения и ПЛК-алгоритмы для высокой точности установки груза.
Мониторинг нагрузки
Система на базе тензодатчиков контролирует фактическую массу груза в режиме реального времени. При превышении допустимых значений автоматически ограничивается работа механизмов подъёма.
Система предотвращения столкновений
Датчики расстояния контролируют дистанцию между кранами, тележками и препятствиями. При опасном сближении система формирует предупреждение или автоматически замедляет движение.
Дистанционное управление краном
Позволяет управлять краном из безопасной зоны или операторской с использованием промышленного радиоканала или проводного интерфейса. Повышает безопасность персонала и улучшает обзор рабочей зоны.
Видеонаблюдение и видеоассист
Камеры, установленные на тележке или в зоне работы, передают изображение на монитор оператора. Обеспечивается точное позиционирование груза при ограниченной видимости.
Автоматическое центрирование крюка
Система помогает выровнять крюк относительно центра тяжести груза перед подъёмом. Снижает боковые усилия на канаты и уменьшает риск перекоса груза.
Интеллектуальное регулирование скорости
Скорость движения механизмов автоматически адаптируется к массе груза и текущему режиму работы. Обеспечивается плавность хода и оптимальное сочетание производительности и безопасности.
