Кран козловой для гидросооружений
Козловой кран от Крейнс Инжиниринг — это высокопроизводительное грузоподъёмное оборудование промышленного класса, предназначенное для эксплуатации в тяжёлых режимах работы (M5–M7 по ISO) на открытых площадках гидроэлектростанций, портовых терминалов и гидротехнических сооружений. Двухбалочная конструкция обеспечивает повышенную устойчивость, увеличенную жёсткость и значительный запас прочности при интенсивной работе с тяжёлыми грузами — бетонными блоками, металлическими конструкциями, строительными материалами и оборудованием для гидротехнических объектов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Чтобы получить персональное коммерческое предложение, скачайте опросный лист, заполните его и отправьте через форму на сайте.
Подбор параметров крана
Укажите характеристики и получите консультацию специалиста
Конструктивные особенности и режимы работы
Козловой кран для гидросооружений спроектирован для решения критически важных задач эксплуатации и обслуживания гидротехнических объектов. Основное назначение оборудования заключается в подъёме, опускании и точном позиционировании затворов водосливных плотин, ремонте турбинного оборудования, монтаже и демонтаже гидроагрегатов, обслуживании водозаборных сооружений и транспортировке крупногабаритного оборудования в машинных залах гидроэлектростанций. Конструкция козлового крана рассчитана на эксплуатацию преимущественно в лёгких и средних режимах работы по классификации ISO, соответствующих группам A3–A5, с повышенными требованиями к надёжности каждого узла.
Повышенная надёжность
Многократное резервирование критически важных систем и повышенные коэффициенты запаса прочности для абсолютной безопасности
Защита от влаги IP55+
Все электродвигатели и электрооборудование адаптированы для работы в условиях постоянного воздействия влаги и брызг
Длительное удержание груза
Возможность многочасового удержания затворов в подвешенном состоянии без деградации характеристик
Срок службы 30+ лет
Усиленная конструкция обеспечивает не менее 30 лет безотказной работы на гидротехнических объектах
Козловые краны для гидросооружений от Крейнс Инжиниринг
Грузозахватные устройства и специализированное оснащение
Рабочим элементом крана при управлении затворами является специализированная траверса, конструкция которой обеспечивает надёжное крепление к подъёмным проушинам затвора и равномерное распределение нагрузки при подъёме. Траверса оснащается системой автоматической фиксации положения для предотвращения самопроизвольного отсоединения от затвора.
Траверсы для затворов
Специализированное оснащение с автоматической фиксацией для безопасного управления водосливными затворами
Грузоподъёмный крюк
Для монтажа и ремонта турбинного оборудования, перемещения металлоконструкций и бетонных блоков
Грейферное оборудование
Опциональное оснащение для очистки водозаборов от наносов и плавающего мусора
Системы точного позиционирования
Обеспечивают установку затворов в направляющие пазы с точностью до ±5 мм
Ключевая особенность кранов для гидросооружений — абсолютная надёжность при критических операциях, связанных с безопасностью гидротехнического объекта.
Механизм подъёма и системы торможения
Грузовая лебёдка крана выполнена с применением электродвигателей с фазным ротором или частотно-регулируемым приводом, обеспечивающих плавное управление скоростью подъёма и опускания груза в диапазоне от 0,8 до 5 метров в минуту. Особое внимание уделяется обеспечению стабильной скорости при опускании тяжёлых затворов для предотвращения рывков и ударов при посадке в направляющие.
Скорость подъёма: 2–20 м/мин
Частотно-регулируемый привод (ЧРП) для плавного управления скоростью в широком диапазоне
Точное позиционирование
Скорость от 2 до 10 м/мин для установки затворов в направляющие пазы с высокой точностью
Многоступенчатая система торможения
Резервированные тормозные механизмы для абсолютной безопасности при удержании затворов
Скорость передвижения крана: 10–60 м/мин
Плавное регулирование скорости для точного позиционирования над затворами и рабочими зонами
Эксплуатационные преимущества и экономическая эффективность
Применение специализированного козлового крана для гидросооружений обеспечивает существенное повышение надёжности и безопасности эксплуатации гидротехнических объектов. Возможность оперативного управления затворами в любых погодных условиях и при любом уровне воды критически важна для обеспечения безопасности населения нижнего бьефа и предотвращения аварийных ситуаций при прохождении экстремальных паводков.
Безопасность объекта
Многократное резервирование систем для абсолютной надёжности при критических операциях
Работа в любых условиях
Защита IP55+ и герметичная кабина позволяют работать при экстремальных паводках
Долговечность 30+ лет
Усиленная конструкция и повышенный запас прочности обеспечивают многолетнюю эксплуатацию
Эффективные решения от Крейнс Инжиниринг
Козловые краны для гидросооружений обеспечивают безопасность и надёжность эксплуатации гидротехнических объектов. Система мониторинга технического состояния, резервированные тормоза и защита от влаги делают их незаменимыми на ГЭС, плотинах и шлюзах.
Комплексный подход к реализации проекта
Крейнс Инжиниринг предлагает полный цикл услуг по проектированию, монтажу и вводу в эксплуатацию козловых кранов для гидросооружений.
- Проектирование с учётом специфики объекта — разработка конструкции с учётом гидростатических нагрузок, защиты от влаги и требований безопасности
- Расчёт траверс для затворов — проектирование специализированных грузозахватных устройств под конкретные типы затворов и ворот
- Интеграция систем мониторинга — установка датчиков контроля нагрузки, положения и технического состояния оборудования
- Монтаж и пусконаладка — профессиональная установка с испытаниями на гидротехническом объекте
- Обучение персонала ГЭС — подготовка крановщиков и обслуживающего персонала к работе с затворами и аварийными ситуациями
- Ввод в эксплуатацию — полное сопровождение процесса регистрации в Ростехнадзоре и получение разрешительной документации
| Элемент | Описание |
| Максимальная вместимость | 1200 т |
| Охватывать | 50-180 м |
| Рабочие обязанности | A3-A5 |
| Тип управления | Управление кабиной |
| Скорость подъема | 3,5 м/мин или по индивидуальному заказу |
| Скорость передвижения | 3-30 м/мин |
| Основные электрические компоненты | Schneider/ABB или по индивидуальному заказу |
| Моторный бренд | Бренд ABB/SIEMENS |
| Марка коробки передач | ШИТЬ |
| Источник питания | 380 В, 50 Гц, 3 фазы или по индивидуальному заказу. |
Антираскачивание груза
Интеллектуальный алгоритм управления приводами гасит колебания груза при разгоне и торможении. Сокращает время позиционирования и снижает динамические нагрузки на металлоконструкцию.
Система ограничения рабочих зон
Позволяет программно задать допустимые зоны перемещения моста, тележки и крюка. Исключает столкновения с конструкциями здания, оборудованием и другими кранами.
Автоматическое позиционирование
Обеспечивает перемещение грузовой тележки и моста в заранее заданные координаты по одной команде. Использует датчики положения и ПЛК-алгоритмы для высокой точности установки груза.
Мониторинг нагрузки
Система на базе тензодатчиков контролирует фактическую массу груза в режиме реального времени. При превышении допустимых значений автоматически ограничивается работа механизмов подъёма.
Система предотвращения столкновений
Датчики расстояния контролируют дистанцию между кранами, тележками и препятствиями. При опасном сближении система формирует предупреждение или автоматически замедляет движение.
Дистанционное управление краном
Позволяет управлять краном из безопасной зоны или операторской с использованием промышленного радиоканала или проводного интерфейса. Повышает безопасность персонала и улучшает обзор рабочей зоны.
Видеонаблюдение и видеоассист
Камеры, установленные на тележке или в зоне работы, передают изображение на монитор оператора. Обеспечивается точное позиционирование груза при ограниченной видимости.
Автоматическое центрирование крюка
Система помогает выровнять крюк относительно центра тяжести груза перед подъёмом. Снижает боковые усилия на канаты и уменьшает риск перекоса груза.
Интеллектуальное регулирование скорости
Скорость движения механизмов автоматически адаптируется к массе груза и текущему режиму работы. Обеспечивается плавность хода и оптимальное сочетание производительности и безопасности.
